+7 (925) 389 26 55
Каталог гигиенического оборудования » Машины для мойки тележек, колбасных рам и перекладин » МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ КОЛБАСНЫХ РАМ

 Машина предназначена для мойки коптильных колбасных рам. Корпус машины, а также все её основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Процесс мойки полностью программируется и выполняется в автоматическом режиме.
 Машина оборудована подвижным коллектором с форсунками (контур основной мойки и контур ополаскивания), который имеет автономный электропривод и автоматически двигается в вертикальной плоскости, оборудован регулируемыми датчиками крайних верхнего и нижнего положений. Эффективность нанесения моющего раствора подвижным контуром значительно превосходит конструкции машин, в которых нанесение моющего раствора выполняют зафиксированные форсунки, размещенные на  внутренних стенках корпуса машины. Специальная форма подвижного коллектора позволяет промывать внешние и внутренние поверхности рамы, держателей и колес, исключая появление «мертвых зон» (необработанных поверхностей рамы), которые неизбежно возникают при использовании стационарного моечного контура.
 Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревательными элементами из нержавеющей стали с защитой от перегрева или прямым впрыском горячего пара. Контроль и поддержание заданной температуры раствора осуществляется при помощи встроенной автоматической системы терморегуляции, что значительно снижает расход электроэнергии или пара (в зависимости от варианта нагрева). 
 Загрузка и выгрузка рам производится вручную. Для этого машина оборудуется специальным пандусом с загрузочными направляющими или монтируется с заглублением в пол (согласуется при заказе).
Время мойки программируется в зависимости от степени загрязнения рам. В случае открытия дверей во время моечного процесса машина автоматически выключается. Машина также оснащена системой принудительной вентиляции моечной камеры с автономным двигателем.

Процесс мойки имеет два этапа:
На этапе основной мойки происходит обработка рамы моющим раствором температурой 50–55° С, подающимся под давлением на поверхность рамы. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре (возможен нагрев горячим паром). Контроль и поддержание заданной температуры обеспечивается встроенной системой терморегуляции. Раствор  подается на поверхность рамы через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению в диапазоне 60°, что позволяет оптимально настроить направление подачи моющего раствора исходя из конструкции рамы. Форсунки легко разбираются для проведения сервисного обслуживания и  оснащены системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip.  Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос высокого давления из нержавеющей стали. Возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации (перфорированный съемный стальной фильтр), где происходит очистка раствора от нерастворимых загрязнений. За счет обеспечения циркуляции по замкнутому циклу, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Специальный подвижный по вертикали коллектор с форсунками обеспечивают обработку всей поверхности рамы;
На этапе ополаскивания происходит дополнительный моечный процесс и дезинфекция  чистой горячей водой. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся на латунные форсунки, обеспечивающие веерное перекрестное распыление. Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. После процесса ополаскивания горячая вода с остатками моющего раствора поступает через систему фильтрации в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды, а также обеспечить постоянное обновление моечного раствора. Излишки моющего раствора из резервуара секции основной мойки  вместе со всплывающими масляно-жировыми, белковыми и прочими загрязнениями поступают в систему канализации.

Технические характеристики:

Габаритные размеры, мм                                                                   - 2000х2400х3150;
Максимальные размеры рамы, мм                                                    - 1100x 1100x2000;
Производительность (в зависимости от загрязнения рам), шт/ч     - 10 – 20;
Подвод пара (при нагреве воды паром), "                                         - 1;
Давление пара (при нагреве воды паром), бар                                - 4-6;
Расход пара (при нагреве воды паром), кг/ч                                     - 100;
Подвод сжатого воздуха (при нагреве воды паром), мм                   - 12;
Давление воздуха (при нагреве воды паром), бар                            - 4-6;
Электропитание, В/Гц                                                                         - 400/50;
Мощность  насоса, кВт                                                                        - 12;
Производительность насоса, м3/ч                                                      - 80;
Объем бака, л                                                                                       - 700;
Расход воды для ополаскивания, л/сек                                               - 0,7;
Давление воды в зоне ополаскивания, бар                                         - 4;
Диаметр сливной трубы,"                                                                      - 2;
Длина загрузочных направляющих, мм                                                - 2400;
Вес машины, кг                                                                                      - 1100.

Стандартная комплектация:
- конструкция изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства (стандарт Европы 1.4301;  стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
- конструкция непроходного типа;
- одностворчатая распашная дверь с системой блокировки;
- загрузочный пандус с двумя загрузочными направляющими (возможно исполнение машины для заглубления в пол);
- перфорированный стальной фильтр с возможностью быстрой очистки;
-.датчик уровня моющего раствора, управляющий подачей воды и работой насоса;
- программирование моечного цикла (контроллер SIEMENS с возможностью хранения в памяти программ управления);
- интерфейс управления SIEMENS TD 200 с ЖК-дисплеем и сенсорными кнопками;
- электрошкаф размещен на корпусе машины (возможно размещение электрошкафа на стене помещения);
- два моечных контура с форсунками: контур основной мойки и контур для ополаскивания;
- подвижный коллектор с форсунками контуров основной мойки и ополаскивания (автоматически двигается в вертикальной плоскости, оборудован регулируемыми датчиками крайних верхнего и нижнего положений);
- пол машины оснащен специальными профилями для точного позиционирования рам внутри корпуса;
-.отключение электронагревательных элементов (ТЭН) и насоса в случае падения уровня моющего раствора (защита от «пустого хода»);
- электронагревательные элементы (ТЭН) из нержавеющей стали;
-.автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева при возникновении накипи;
- система автоматической терморегуляции в зоне основной мойки;
- электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
- центробежный насос высокого давления;
- регулируемые по направлению форсунки высокого давления в секции основной мойки с системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip;
- специальная платформа для ручной загрузки рам;
- активация моечного процесса одной кнопкой;
- гидроизоляция всех электронных блоков.
- два моечных этапа.

Электрокомпоненты:
Электрика, электроника и автоматика:                Shneider/Telemecanique, Siemens (Германия), Merlin Gerin (Германия);
Двигатели и редукторы:                                         DR (Италия, drdrives.com), Spaggiari (Италия, motovario.it);
Блоки управления:                                                 Siemens (Германия, siemens.com);
Соленоиды:                                                             FARNELL (Великобритания, farnell.com);
Частотные преобразователи:                                Danfoss (Дания ,danfoss.com);
Форсунки:                                                                Block (Германия, tefenplastic.com), Lechler (Германия, lechler.com);
Клапаны:                                                                 MM (Италия, mminternational.net), ODE (Италия, ode.it);
Нагревательные элементы (ТЭН):                        Tuerk+Hillinger (Германия, tuerk-hillinger.de);
Насосы:                                                                    EBARA (Италия, pumpsebara.com);
Датчики уровня жидкости:                                      Endress+Hauser (Германия, endress.com).

 

Рис.1. Контроллер Siemens TD 200.

Рис.2. Подвижный моторизированный коллектор с форсунками.

Рис.3. Электронный мембранный дозатор Jesco Magdos LT (Германия).

           

     
 
   
Адрес:
Тел.:+7 (925) 389 26 55
E-mail: mail@prodgigiena.ru
© 2010-2018 Гигиеническое оборудование